Nem szabványos automatizálási berendezések mérnökeként dolgozom a LiLanPacknál

1. K: Milyen nehézségek merülnek fel anem szabványos automatizálási tervezés?

Válasz: A terv. Csak a termékjellemzők és a feldolgozási technológia megértésével lehet megvalósítható és megbízható megvalósítási terveket javasolni. Csak a tervező által készített tervrajz iránymutatásával valósítható meg a projekt rendezett módon, és érhető el a végeredmény.

2. K: Mi a nem szabványos automatizálási tervezés legfontosabb szempontja?

Válasz: Semmi sem lényegtelen. Minden tényező, ami befolyásolja a végső elfogadást, fontos, az általános tervezési sémától kezdve egészen a kis csavarig, ami nincs meghúzva.

3. K: Melyik a jobb, a holtpont-pozicionálás vagy az állítható mechanizmus?

Válasz: Aki halálos pozicionálást tud végezni, annak határozottan halálos pozicionálást kell végeznie, akinek pedig illesztésre van szüksége, azoknak illesztésre is szükségük van; Koncentrálnia kell a hibákra, minimalizálnia kell az állítható mechanizmusokat, kerülnie kell a berendezések hibakeresését. Több állítható alkatrészt kell egymással összehangolni a végső hibakeresési hatás elérése érdekében, és a beállító mechanizmust finomhangolni kell, egyértelmű különbséget téve a durva és a finom beállítások között.

4. K: Milyen problémákra kell figyelni a gépészeti tervezés során?

Válasz: Pozicionálás

1) A feldolgozó objektum elhelyezése összefügg az átfogó tervrajz meghatározásával, és megoldja az ügyfél igényeinek problémáját;

2) Az egyes gépek közötti dokkolás és pozicionálás határozza meg a csatlakoztatott termelés megbízhatóságát;

3) Az egyes eszközökben lévő komponensek elhelyezkedése határozza meg a funkcionális modulok közötti kompatibilitást;

4) Az alkatrészek elhelyezkedése az alkotóelemekben meghatározza a mechanizmusok működésének meghatározhatóságát;

5) Tisztázza a pozicionálás és a rögzítés fogalmát, szüntesse meg a nem megfelelő pozicionálást és kerülje a túlzott pozicionálást;

6) A pozicionálás funkcionális problémákat old meg, és a funkcionális követelmények teljesítése a tervezés előfeltétele;

Technika

1) Összeszerelési technika. Vajon az összeszerelési folyamat megvalósítható-e, és könnyen össze- és szétszerelhető-e?

2) Szerkezettechnikai megoldások. Kényelmes-e a feldolgozása a pontossági követelmények teljesítése mellett, és gazdaságos-e, ha feldolgozható;

3) Folyamattechnika. Vajon a folyamat megfelel-e az alkatrész pontosságára, szilárdságára és élettartamára vonatkozó követelményeknek?

4) A technikai probléma az elkészítésének módja;

Ember-számítógép interakció

1) Kényelmes-e a berendezés kezelése, működésének megfigyelése és a berendezés meghibásodásainak elhárítása?

2) Kényelmes-e a berendezések karbantartása és javítása szempontjából;

3) A humanizált tervezés megoldja a jobb eredmény problémáját;

A szerelősor tervének lépésről lépésre történő lebontása, és végül a probléma megvalósítása minden alkatrészre és méretre, ami megkönnyíti a tervezést.

5. Kérdés: Hogyan látja az elmélet és a gyakorlat kérdéseit?

Válasz: Az elmélet a gyakorlat vezérelve, és az elméleti eredmények gyakorlati elérésének kudarca gyakran annak tudható be, hogy a gyakorlatban a részletek nem egyeznek az elmélettel. Ezért fontos minden részletet jól kidolgozni; Tagadhatatlan, hogy egyes elméleti alapok nem szilárdak, ami váratlan hibákhoz vezet, ezért fontos az elméleti tudásbázisok fejlesztése; Az elméleti követelmények legjobb állapotának elérése érdekében a végső struktúra és az elméleti hatás szinte azonos lesz. A helyes elmélethez kell ragaszkodnunk meggyőződésünkként, és nem szabad könnyen cáfolni azt; A gyakorlati tesztelés után, ha az elmélet és a gyakorlat közötti szakadék túl nagy, merjünk megtagadni magunkat, és új elméleti tervet kidolgozni, elvégre a gyakorlat az egyetlen kritérium az elmélet tesztelésére.